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研究生产表明广州康纽莱生物科技有限公司

　　采用酶法生产是当前研究的热点，因其安全性极高、价廉、易于推广而引起人们的极大兴趣。
　　大多数活性肽的生产流程为：原料蛋白→预处理→酶解→分离→精制→成品。
　　酶的选择是生产活性肽的关键。目前商业用酶主要是微生物酶（酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶及复合酶）、植物蛋白酶及少量的动物蛋白酶，当前的研究者常常要从大量的酶中进行筛选，虽能根据原料蛋白的组成和酶的专一性作为参考，但仍存在较大的盲目性。因此，研究者可根据活性肽的结构特点，通过酶工程来生产特定的酶类［11］。由于单凭一种酶有时很难达到预期效果，可用复合酶系［12］。尽管人们在生产中已采用了复合酶系，但由于酶反应体系是一个复杂的体系，共同作用机理仍有待于进一步的　　　　探讨［13］。
　　另外，也有研究者直接利用微生物在原料中发酵，如Leblanc等用瑞士乳杆菌发酵牛奶得到抗大肠杆菌O157：H7感染的多肽［14］。利用基因工程对生产生物活性肽的酶进行改造，从而获得新特性的活性肽，也会是一个重要的发展方向［15］。
　　2.5  酶法生产存在的问题和解决方法
　　2.5.1  存在问题
　　虽然采用酶法成功合成了许多复杂的多肽序列，如阿斯巴甜。但酶在水相中存在的问题越来越明显，最主要的是副反应多，特别是对肽键的水解，导致在合成大分子寡肽时会产生大量副产物；另外一个问题就是许多氨基酸衍生物在水中的稳定性很差。虽然“非水相酶学”获得了长足的发展，但现仍局限在模型二、三肽的合成。
此外，在蛋白质酶水解时会形成苦味肽，这严重限制了蛋白质水解物的利用。水解物的苦味是由含一个疏水区和一个亲水区，二者相距3A的肽产生，其中氨基与亲核接受器的相互作用和疏水相互作用而引起苦味。苦味是蛋白质酶解的必然结果，其强弱程度是决定水解物在食品中应用的关键因素。因此许多脱苦方法应运而生，包括选择性分离、掩蔽、酶处理/多肽外切酶的应用。
　　2.5.2  解决办法
　　（1）选择性分离  最早用活性炭对酪蛋白水解物进行选择性分离来脱苦。其机理是，活性炭作为疏水吸附剂与疏水性苦味肽及氨基酸结合。其它疏水吸附剂还有琼脂疏水色谱、双氧树脂纤维素、酚醛树脂和免疫专一吸附剂等。另外，用水合乙醇能有效地去除苦味肽，此法可用于工业化生产中。
　　但是通过吸附的方式除掉苦味肽时，会引起蛋白质和氨基酸的损失，降低营养价值。
　　（2）掩蔽  有许多物质能够掩蔽水解的苦味，如五聚磷酸盐、胶原蛋白、甘氨酸环状糊精等。将苦味肽和蛋白质混合，能有效降低苦味，这是因为蛋白质和氨基酸及多肽之间有亲合力。众所周知，苦味与酸味混合可减轻苦味，因而，也可用谷氨酸或天门冬氨酸掩蔽苦味但产品有点酸涩。若添加过量的牛磺酸后，产品可不带酸味。
　　（3）酶处理/多肽外切酶的应用  类蛋白反应（Plastein Reaction）是一种有效脱苦方法，将部分水解的蛋白物与特定的蛋白酶保温后能形成“类蛋白”，这是一类类似蛋白质的高分子物质，与原蛋白质的性质不同，且不再有原来的特殊风味。
　　3  研究开发生物活性肽的前景
　　源于蛋白质的活性肽是一种多功能因子，其组成氨基酸并不一定是必需氨基酸，这就为人类更为充分利用那些原本认为生物价不高的蛋白质资源，从而生产出更能满足人类保健需要的基料提供了新的机遇。
我国有大量丰富蛋白质资源，由于原料利用率不高，农副产品加工中产生的大量下脚料和工业废物中含有大量的蛋白质。若采用生物技术进行蛋白质的深加工，会有广阔的社会效益和经济效益