走进国内最大指纹锁制造基地 探索指纹锁的诞生

　　随着智能家居概念的深入人心，指纹锁慢慢走入人们的生活，被认为是时尚生活不可或缺的配备，并越来越多的影响着人们的生活。那么，这个智能家居行业的新宠到底是怎么产生的呢?最近，记者走入国内最大的指纹密码锁制造基地——广州第吉尔智能科技有限公司一探究竟，为大家揭开指纹锁的神秘面纱。
　　第吉尔是国内最大的指纹锁专业生产制造商，拥有目前同类厂家中最齐全的专业生产设备和质检设备，生产面积达到30000平方米，年产量达40万把以上，产品涵盖酒店锁、密码锁、指纹锁等多个领域，远销美国、德国、荷兰、韩国、以色列等十几个地区及国家。拥有产品设计部、研发部、模具制造部、压铸部、冲压部、钻床部、线切割部、电子部、抛光部、装配部和质检部等12个部门，90%以上的生产工序在自己工厂内部完成，是目前国内生产能力最强的指纹密码锁制造企业。
　　1、模具制造部：高品质产品的起点
　　作为整个分生产线的起点，第吉尔模具制造部配备了国际领先的模具制造设备，所有模具在这里进行研配和调试，保证所有模具尺寸精准，从而保证生产的稳定性。
　　2、压铸部： 全部采用国际领先技术
　　压铸部主要承担着生产各种型号锁具的自制压件的任务。在第吉尔的压铸部，记者看到十几台从国外进口的压铸机械在不停工作，所有外壳用钢材在这些机械上被压制裁剪成型，一块块高强度钢板被压铸成一件件尺寸精准、功能各异、性能达标的零件。
　　第吉尔的锁具外壳均采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前最好的外壳用料，但由于技术和成本问题，较少企业能掌握及支撑的起。
　　3、抛光部：高效环保的生产工艺
　　压铸完成后，外壳将被送入抛光部进行抛光处理。第吉尔对外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。
　　对于抛光的作用，也许大家各有各的理解，但其中最核心的两点不言而喻，美观和防腐防锈保护。抛光可以充分保证出票的色泽、耐腐蚀、耐污染等特性。为了保证整个抛光工艺的质量，在抛光后，第吉尔通过人工对个产品进行一一检测，任何一点小瑕疵都不放过，比机械检测更加细致。
　　4、电子车间：标准化生产
　　电子部是整个生产流程最重要的部门之一，它承担了指纹锁“心脏”是否能安全运作的大任，主要负责电子部分的生产及组装。
　　为了保证电子工艺的精确性，第吉尔电子生产全程在全封闭无尘车间进行，这里配备了全球最先进的各种生产设备，是指纹锁生产力的体现。电子生产每一个细节都不容忽视，一点小小的错误将会导致整个部件不能使用，因此对这方面的员工技术要求十分高。第吉尔目前拥有此方便技术长达十年的技工十几个，个个均是行业顶级精英，出自他们之手的电子部件不计其数。
　　4、装配部：机械与人工相辅相成
　　电子部分和机械部分制作完成后，将被送入装配部。目前，第吉尔装配部采用了自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。
　　以装配环节中无论那一块都关系着产品的整体质量，因此必须严谨以待，就算是拧螺丝，也必须专心致志。第吉尔指纹锁通过自动拧紧工位对预装好的产品进行自动拧紧工序，严格控制拧紧工艺，确保安装后产品的稳定性和一致性。除了严谨外，在装配环节对“高精度”的要求和对“精益”的跟踪也非常严格，车间全部采用高精度自动拧动枪、进口组装设备等。
　　5、测检部：最变态的关卡
　　最后还不得不提一提的是检测工艺。记者在第吉尔检测车间中看到，各种国际先进的检测设备技术被普遍采用，产品出厂需要经过上万次的模拟开锁实验、重物及尖锐机械袭击防爆防磨测试、高温烤箱测试，淋雨箱防湿测试，盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验。工作人员告诉记者，一套完善的出厂检测工序近60道，从防盗、防暴、防水、防火、防湿、防腐、防温、防震、防磨、防雨、防晒等多方面进行360°检测。

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